لوله های درزدار
لوله های درز دار بسته به مورد استفاده ، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند که معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز ماهیچه ای جوش مستقیم LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.
فرآیند تولید لوله درز ماهیچهای
در فرآیند تولید لوله درز ماهیچه ای، ورق فولادی را به صورت قوسی خم کرده و سپس لبههای آن را به کمک جوشکاری قوسی زیر پودری به هم متصل میکنند. این روش جوشکاری باعث ایجاد یک جوش با کیفیت بالا و نفوذ عمیق میشود.
مراحل اصلی تولید:
- آمادهسازی ورق: ورق فولادی با ضخامت و عرض مورد نظر، بر اساس استانداردهای مشخص، آماده میشود.
- خمکاری ورق: ورق فولادی به صورت قوسی خم میشود تا شکل استوانهای پیدا کند.
- جوشکاری: لبههای ورق با استفاده از جوشکاری قوسی زیر پودری به هم متصل میشوند. در این روش، از یک سیم جوش و یک پودر محافظ استفاده میشود که در هنگام جوشکاری، یک قوس الکتریکی ایجاد کرده و فلز مذاب را به هم متصل میکند.
- بازرسی و کنترل کیفیت: لولههای تولید شده، تحت بازرسیهای مختلفی قرار میگیرند تا از کیفیت و مطابقت آنها با استانداردها اطمینان حاصل شود.
مزایای لوله درز ماهیچه ای
- استحکام بالا: به دلیل ضخامت زیاد و نوع جوشکاری، این لولهها از استحکام بسیار بالایی برخوردار هستند.
- قابلیت تولید در قطرهای بزرگ: لولههای درز ماهیچهای را میتوان در قطرهای بسیار بزرگ تولید کرد که برای کاربردهای خاص مانند خطوط لوله انتقال سیالات با فشار بالا مناسب است.
- یکنواختی خواص مکانیکی: به دلیل فرآیند تولید یکنواخت، خواص مکانیکی این لولهها در تمام طول لوله یکسان است.
- مقاومت در برابر خوردگی: با استفاده از پوششهای مناسب، میتوان مقاومت این لولهها در برابر خوردگی را افزایش داد.
کاربردهای لوله درز ماهیچه ای
لولههای درز ماهیچهای به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
- صنعت نفت و گاز: در خطوط لوله انتقال نفت و گاز، تجهیزات حفاری و پالایشگاهها.
- صنعت نیروگاهی: در ساخت بویلرها، اگزوزها و سیستمهای لوله کشی.
- صنعت کشتیسازی: در ساخت بدنه کشتیها و تجهیزات دریایی.
- صنعت سدسازی: در ساخت لولههای انتقال آب و سیستمهای آبیاری.
تفاوت لوله درز ماهیچه ای با لوله درز جوش مستقیم
لولههای درز ماهیچهای و درز جوش مستقیم هر دو از انواع لولههای فولادی هستند که در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارند. با این حال، تفاوتهایی در روش تولید، خواص مکانیکی و کاربردهای آنها وجود دارد.
لوله درز ماهیچه ای (LSAW)
- روش تولید: در این روش، ورق فولادی را به صورت قوسی خم کرده و سپس لبههای آن را به کمک جوشکاری قوسی زیر پودری به هم متصل میکنند. این روش جوشکاری باعث ایجاد یک جوش با کیفیت بالا و نفوذ عمیق میشود.
- خواص: لولههای درز ماهیچهای به دلیل ضخامت زیاد و نوع جوشکاری، استحکام بسیار بالایی داشته و در برابر فشار داخلی مقاومت خوبی دارند. همچنین، یکنواختی خواص مکانیکی در طول لوله از ویژگیهای بارز این نوع لوله است.
- کاربردها: به دلیل استحکام بالا و قطرهای بزرگ، این لولهها در صنایع نفت و گاز، نیروگاهی، کشتیسازی و سدسازی کاربرد گستردهای دارند.
لوله درز جوش مستقیم (ERW)
- روش تولید: در این روش، ورق فولادی را به شکل استوانهای درآورده و سپس لبههای آن را به صورت مستقیم در یک خط جوش میدهند.
- خواص: لولههای درز جوش مستقیم استحکام خوبی دارند، اما به اندازه لولههای درز ماهیچهای استحکام ندارند. همچنین، ممکن است در فشارهای بسیار بالا، جوش نقطه ضعف باشد.
- کاربردها: این لولهها به دلیل تولید ساده و قیمت مناسب، در صنایع مختلفی مانند ساختمان، خودرو و صنایع سبک کاربرد دارند.
استانداردهای لوله درز ماهیچه ای
لولههای درز ماهیچهای باید مطابق با استانداردهای مشخصی تولید شوند تا کیفیت و ایمنی آنها تضمین شود. برخی از مهمترین استانداردهای این نوع لوله عبارتند از:
- API 5L: استاندارد موسسه نفت آمریکا برای لولههای خط لوله
- ASTM A252: استاندارد انجمن آزمون و مواد آمریکا برای لولههای فولادی برای خدمات عمومی
- DIN: استاندارد آلمانی برای لولهها
لوله درز ماهیچهای به دلیل استحکام بالا، قابلیت تولید در قطرهای بزرگ و مقاومت در برابر خوردگی، یکی از پرکاربردترین انواع لولههای فولادی در صنایع مختلف است. انتخاب این نوع لوله برای کاربردهای خاص، به عواملی مانند قطر مورد نیاز، فشار کاری، نوع سیال و استانداردهای مورد نظر بستگی دارد.
انواع لوله درزدار
مورد استفاده لوله های درز دار در انتقال سیالات با فشار پایین و همچنین انقال سیالات در سایز های بالا تر از ۲۴ اینچ میباشد.
عموما به سه روش تولید می گردند:
- لوله درز ماهیچه ای مستقیم EFW 2
- لوله درز جوش به صورت اسپیرال SAW 3
- لوله درز مخفی ERW
نظری نیست.