استانداردهای تولیدی میلگرد آلیاژی

برای تولید میلگرد، استانداردهای مختلفی در سطح جهان وجود دارد که مهم ترین آن ها عبارتند از استانداردهای AISI، SAE، ASTM ،DIN ، BS، JIS، Gost که هر کدام در کشورهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. خرید میلگرد آلیاژی

برای نمونه می‌ توان گفت استاندارد JIS مربوط به کشور ژاپن است. در ایران نیز معمولا از استاندارد روسی Gost و استاندارد ملی ایران استفاده می‌ شود. فروش میلگرد آلیاژی

میلگرد آلیاژی

انواع میلگرد آلیاژی کدامند؟

انواع میلگرد آلیاژی را می توان از سه جنبه زیر تقسیم بندی کرد که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:

بر اساس درصد کربن
بر اساس عناصر تشکیل دهنده (نوع آلیاژ)
بر اساس نام گذاری

انواع میلگرد آلیاژی

۱- انواع میلگرد آلیاژی بر اساس درصد کربن

میلگردهای آلیاژی با توجه به میزان کربنی که در ترکیب آن ها استفاده می‌شود به ۲ دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم بندی می شوند. این دسته بندی به دلیل ساخت میلگرد از فولاد کم آلیاژ و فولاد با آلیاژ بالا می باشد. جالب است بدانید تفاوت میان فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ، قراردادی است؛ به طوری که برخی منابع، تفاوت این دو فولاد را ۴% می دانند و بعضی دیگر آن را ۸% دانسته اند (به این معنی که فولاد کم آلیاژ تا ۸% آلیاژ دارد و فولادهای پر آلیاژ بیش از ۸ درصد آلیاژ دارند). اما باید بدانید در حالت کلی، منظور از میلگرد آلیاژی، میلگرد کم آلیاژ است.
۲- انواع میلگرد آلیاژی بر اساس عناصر تشکیل دهنده (نوع آلیاژ)

این دسته‌بندی به درصد آلیاژ میلگرد بستگی دارد. با توجه به نوع آلیاژی که در تولید میلگرد فولاد های آلیاژی استفاده شده، می‌توان آن ها را به دسته‌‌های زیر تقسیم کرد که هرکدام را شرح می‌دهیم:

فولاد آلیاژی وانادیوم‌ دار
فولاد آلیاژی تنگستن دار
فولاد آلیاژی کروم‌ دار
فولاد آلیاژی نیکل‌ دار
فولاد آلیاژی منگنز دار
فولاد آلیاژی مولیبدن‌ دار
فولاد آلیاژی کبالت‌ دار

میلگرد فولاد آلیاژی وانادیوم‌ دار: آلیاژ وانادیوم، بافتی ریزدانه دارد و ترکیب آن با فولاد علاوه‌ بر این که جلوی بزرگ­‌شدن دانه‌های فولاد را می‌گیرد، باعث افزایش استحکام و مقاومت آن نیز می ‌شود. از این میلگرد آلیاژی برای ساخت میل ‌لنگ استفاده می شود.

میلگرد فولاد آلیاژی تنگستن‌ دار: ترکیب فولاد کربن با تنگستن باعث افزایش سختی، برندگی و ثبات شیمیایی فولاد می ‌شود و از آن می ‌توان برای ساخت انواع تراش، تیغه و مته استفاده کرد.

میلگرد فولاد آلیاژی کروم‌ دار: کروم در میلگرد باعث افزایش خاصیت ضد خوردگی آن و در نتیجه، افزایش کارایی این مقطع می شود.

میلگرد فولاد آلیاژی نیکل‌ دار: از پرکاربردترین نوع میلگرد می‌ توان به آلیاژ نیکل‌دار آن اشاره کرد. این میلگرد از خواصی مانند افزایش شکل‌پذیری، سختی بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی برخوردار است.

میلگرد فولاد آلیاژی منگنزدار: ترکیب منگنز در ساختار میلگرد، مانع از ایجاد ذرات آستنیتی شده و در نتیجه باعث افزایش شکل‌پذیری و استحکام آن می‌شود.

میلگرد فولاد آلیاژی مولیبیدن‌ دار: مولیبدن، خواص مهمی از جمله افزایش مقاومت نسبت به خوردگی، چقرمگی و نیروی کششی به میلگرد می‌دهد.

میلگرد فولاد آلیاژی کبالت‌ دار: کبالت نیز مانند منگنز از ایجاد ذرات آستنیتی جلوگیری می‌کند تا استحکام و درجه سختی میلگرد آلیاژی افزایش یابد.
۳- انواع میلگرد آلیاژی بر اساس نام گذاری
انواع میلگرد آلیاژی بر اساس نام گذاری

میلگردها را بر اساس نامی‌ که دارند می‌ توان به میلگردM040 ، ۷۰CR2 ، CK45 و CK15 دسته ‌بندی کرد که هرکدام ویژگی‌های زیر را دارند:

میلگرد آلیاژی CK45: یکی از رایج ‌ترین میلگردهای کربن متوسط در صنعت ساخت‌وساز است که با نام میلگرد سیکا ۴۵ نیز معرفی می ‌شود. (حدود ۰.۴۵ درصد کربن در این فولاد استفاده شده است) از خصوصیات آن می ‌توان به مقاومت بالا در برابر ضربه، اصطکاک و به‌طور کلی استحکام زیاد اشاره کرد.

میلگرد آلیاژی M040 : یکی دیگر از آلیاژ‌های فولاد که با نام فولاد ۱.۷۲۲۵ نیز شناخته می‌شود، آلیاژ M040 است. میلگرد ساخته شده از آن نیز میلگرد آلیاژی M040 نام دارد. این میلگرد آلیاژی از ترکیب فولاد با نیکل و کروم ساخته شده است. ترکیب این دو عنصر، مقاومت میلگرد در برابر سایش را چندین برابر افزایش می دهد. توجه داشته باشید که این میلگردها برای جوشکاری مناسب نیستند.

از تفاوت‌ های میلگرد آلیاژی M040 با میلگرد سیکا ۴۵ می ‌توان به شکل ‌پذیری و چکش خواری بیشتر و قیمت بالاتر اشاره کرد.

میلگرد آلیاژی ۷۰CR2 : از ویژگی ‌های این میلگرد آلیاژی می ‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ماشین کاری بالا و ثبات ابعادی آن به دلیل خاصیت عدم جذب رطوبت اشاره کرد. این نوع میلگرد آلیاژی، کاربرد بسیاری در صنعت دارد. از آن برای ساخت مواردی مانند بلبرینگ، پیچ و مهره، بوش، چرخ دنده، سنبه و همچنین چوب ماهیگیری و چاقو نیز استفاده می شود.

میلگرد آلیاژی CK15 : در ترکیبات این نوع میلگرد، کربن زیادی دیده می‌شود. از این ‌رو باید گفت استحکام و سختی‌پذیری آن متوسط است. در مقابل، مقاومت زیادی در برابر سایش دارد.

ویژگی های میلگرد آلیاژی

میلگردهای آلیاژی به ‌گونه‌ای ساخته می ‌شوند که اکثرا در برابر اصطکاک، سایش و زنگ زدگی مقاوم هستند. به همین دلیل می توان از آن ها در صنایع مختلف استفاده کرد. استفاده از فلزات سبک اما مقاوم در تولید این مقاطع، باعث ایجاد ویژگی های خاصی در آن ها شده است.
کاربرد میلگرد آلیاژی

از میلگردهای آلیاژی در صنایع مختلف استفاده می‌شود و این موضوع، کاملا به ترکیبات و روش تولید آن ها بستگی دارد. برای مثال باید گفت میلگرد آلیاژی CK45 و CK15 را می ‌توان در صنعت ساخت‌وساز مورد استفاده قرار داد. همچنین برای مخازن ذخیره‌سازی، خطوط انتقال مایع فشار بالا و گاز نیز کاربرد دارند. در مقابل، میلگرد M040 در ساخت غلتک‌ های صنایع فولاد و میله ‌های اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش تولید میلگرد آلیاژی

میلگردهای آلیاژی به روش آلیاژ‌سازی تولید می‌ شوند. به این روش در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ نیز اشاره شده است. میلگردهای تولیدشده به روش آلیاژسازی با درج علامت A در برگه مشخصات میلگرد، قابل شناسایی هستند. برای تولید آلیاژها نیز ۴ روش رایج وجود دارد که عبارتند از:

متالورژی پودر
همجوشی
روش احیا
روش رسوب الکتریکی

کارخانه های تولیدکننده میلگرد آلیاژی در ایران

کارخانه‌های معدودی در کشور در زمینه تولید میلگرد فولاد آلیاژی فعالیت دارند که از این بین دو کارخانه روهینا جنوب و کارخانه فولاد آلیاژی ایران در یزد بیشترین عرضه و تقاضا را دارند. اما به طور کل کارخانه های تولید میلگرد، که اعلام کرده اند میلگرد آلیاژی را در سبد کالایی خود دارند، کارخانه های زیر می باشند:

مجتمع فولاد روهینا جنوب
شرکت فولاد آلیاژی ایران
شرکت ذوب آهن اصفهان
گروه صنعتی فولاد احرامیان یزد
شرکت تولیدی فولاد اصفهان