استانداردهای تولیدی میلگرد آلیاژی
برای تولید میلگرد آلیاژی ، استانداردهای مختلفی در سطح جهان وجود دارد که مهم ترین آن ها عبارتند از استانداردهای AISI، SAE، ASTM ،DIN ، BS، JIS، Gost که هر کدام در کشورهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
برای نمونه می توان گفت استاندارد JIS مربوط به کشور ژاپن است. در ایران نیز معمولا از استاندارد روسی Gost و استاندارد ملی ایران استفاده می شود.
انواع میلگرد آلیاژی کدامند؟
را می توان از سه جنبه زیر تقسیم بندی کرد که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:
- بر اساس درصد کربن
- عناصر تشکیل دهنده (نوع آلیاژ)
- نام گذاری
انواع میلگرد آلیاژی
۱- بر اساس درصد کربن
میلگردهای آلیاژی با توجه به میزان کربنی که در ترکیب آن ها استفاده می‌شود به ۲ دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم بندی می شوند. این دسته بندی به دلیل ساخت میلگرد از فولاد کم آلیاژ و فولاد با آلیاژ بالا می باشد. جالب است بدانید تفاوت میان فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ، قراردادی است؛ به طوری که برخی منابع، تفاوت این دو فولاد را ۴% می دانند و بعضی دیگر آن را ۸% دانسته اند (به این معنی که فولاد کم آلیاژ تا ۸% آلیاژ دارد و فولادهای پر آلیاژ بیش از ۸ درصد آلیاژ دارند). اما باید بدانید در حالت کلی، منظور از میلگردها ، میلگرد کم آلیاژ است. فروش میلگرد آلیاژی
۲- بر اساس عناصر تشکیل دهنده (نوع آلیاژ)
این دسته‌بندی به درصد آلیاژ میلگرد بستگی دارد. با توجه به نوع آلیاژی که در تولید میلگرد فولاد های آلیاژی استفاده شده، می‌توان آن ها را به دسته‌‌های زیر تقسیم کرد که هرکدام را شرح می‌دهیم:
وانادیوم دار:
آلیاژ وانادیوم، بافتی ریزدانه دارد و ترکیب آن با فولاد علاوه بر این که جلوی بزرگ‌شدن دانه‌های فولاد را می‌گیرد، باعث افزایش استحکام و مقاومت آن نیز می شود. از این نوع محصول برای ساخت میل لنگ استفاده می شود.
تنگستن دار:
ترکیب فولاد کربن با تنگستن باعث افزایش سختی، برندگی و ثبات شیمیایی فولاد می شود و از آن می توان برای ساخت انواع تراش، تیغه و مته استفاده کرد.
کروم دار:
کروم در میلگرد باعث افزایش خاصیت ضد خوردگی آن و در نتیجه، افزایش کارایی این مقطع می شود.
نیکل دار:
از پرکاربردترین نوع میلگرد می توان به آلیاژ نیکل‌دار آن اشاره کرد. این میلگرد از خواصی مانند افزایش شکل‌پذیری، سختی بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی برخوردار است.
منگنزدار:
ترکیب منگنز در ساختار میلگرد، مانع از ایجاد ذرات آستنیتی شده و در نتیجه باعث افزایش شکل‌پذیری و استحکام آن می‌شود.
مولیبیدن دار:
مولیبدن، خواص مهمی از جمله افزایش مقاومت نسبت به خوردگی، چقرمگی و نیروی کششی به میلگرد می‌دهد.
کبالت دار:
کبالت نیز مانند منگنز از ایجاد ذرات آستنیتی جلوگیری می‌کند تا استحکام و درجه سختی قیمت میلگرد آلیاژی افزایش یابد.
۳-بر اساس نام گذاری
میلگردها را بر اساس نامی که دارند می توان به میلگردM040 ، 70CR2 ، CK45 و CK15 دسته بندی کرد که هرکدام ویژگی‌های زیر را دارند:
CK45:
یکی از رایج ترین میلگردهای کربن متوسط در صنعت ساخت‌وساز است که با نام میلگرد سیکا ۴۵ نیز معرفی می شود. (حدود ۰.۴۵ درصد کربن در این فولاد استفاده شده است) از خصوصیات آن می توان به مقاومت بالا در برابر ضربه، اصطکاک و به‌طور کلی استحکام زیاد اشاره کرد.
M040 :
یکی دیگر از آلیاژ‌های فولاد که با نام فولاد ۱.۷۲۲۵ نیز شناخته می‌شود، آلیاژ M040 است. میلگرد ساخته شده از آن نیز میلگرد آلیاژی M040 نام دارد. این میلگرد آلیاژی از ترکیب فولاد با نیکل و کروم ساخته شده است. ترکیب این دو عنصر، مقاومت میلگرد در برابر سایش را چندین برابر افزایش می دهد. توجه داشته باشید که این میلگردها برای جوشکاری مناسب نیستند.
از تفاوت های M040 با میلگرد سیکا ۴۵ می توان به شکل پذیری و چکش خواری بیشتر و قیمت بالاتر اشاره کرد.
70CR2 :
از ویژگی های این نوع می توان به مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ماشین کاری بالا و ثبات ابعادی آن به دلیل خاصیت عدم جذب رطوبت اشاره کرد. این نوع میلگرد آلیاژی، کاربرد بسیاری در صنعت دارد. از آن برای ساخت مواردی مانند بلبرینگ، پیچ و مهره، بوش، چرخ دنده، سنبه و همچنین چوب ماهیگیری و چاقو نیز استفاده می شود.
CK15 :
در ترکیبات این نوع میلگرد، کربن زیادی دیده می‌شود. از این رو باید گفت استحکام و سختی‌پذیری آن متوسط است. در مقابل، مقاومت زیادی در برابر سایش دارد.
ویژگی های میلگرد آلیاژی
میلگردهای آلیاژی به گونه‌ای ساخته می شوند که اکثرا در برابر اصطکاک، سایش و زنگ زدگی مقاوم هستند. به همین دلیل می توان از آن ها در صنایع مختلف استفاده کرد. استفاده از فلزات سبک اما مقاوم در تولید این مقاطع، باعث ایجاد ویژگی های خاصی در آن ها شده است. عمده میلگرد آلیاژی
کاربرد میلگرد آلیاژی
از خرید میلگرد آلیاژی در صنایع مختلف استفاده می‌شود و این موضوع، کاملا به ترکیبات و روش تولید آن ها بستگی دارد. برای مثال باید گفت میلگرد آلیاژی CK45 و CK15 را می توان در صنعت ساخت‌وساز مورد استفاده قرار داد. همچنین برای مخازن ذخیره‌سازی، خطوط انتقال مایع فشار بالا و گاز نیز کاربرد دارند. در مقابل، میلگرد M040 در ساخت غلتک های صنایع فولاد و میله های اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش تولید میلگرد آلیاژی
این میلگردهایی که به روش آلیاژسازی تولید می شوند. به این روش در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ نیز اشاره شده است. میلگردهای تولیدشده به روش آلیاژسازی با درج علامت A در برگه مشخصات میلگرد، قابل شناسایی هستند. برای تولید آلیاژها نیز ۴ روش رایج وجود دارد که عبارتند از:
- متالورژی پودر
- همجوشی
- روش احیا
- روش رسوب الکتریکی
کارخانه های تولیدکننده میلگرد آلیاژی در ایران
کارخانه‌های معدودی در کشور در زمینه تولید این محصول فعالیت دارند که از این بین دو کارخانه روهینا جنوب و کارخانه فولاد آلیاژی ایران در یزد بیشترین عرضه و تقاضا را دارند. اما به طور کل کارخانه های تولید میلگرد، که اعلام کرده اند که ایم کالا را در سبد کالایی خود دارند، کارخانه های زیر می باشند:
- مجتمع فولاد روهینا جنوب
- شرکت فولاد آلیاژی ایران
- شرکت ذوب آهن اصفهان
- گروه صنعتی فولاد احرامیان یزد
- شرکت تولیدی فولاد اصفهان