لوله درز جوش مستقیم ( WELDED STEEL PIPE ) نوعی لوله فولادی است که از ورق فولادی تخت تولید می‌شود. در این نوع لوله، ورق فولادی را پس از شکل‌دهی به صورت استوانه‌ای، از یک درز طولی جوش می‌دهند. این جوشکاری به صورت مستقیم و در یک خط انجام می‌شود و به همین دلیل به آن درز جوش مستقیم می‌گویند.
لوله درز مستقیم

لوله جوش مستقیم

لوله های درزدار

این لوله های درزدار به دو روش جوشکاری زیرپودری (SAW) و جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید میشوند.

لوله با درز جوش مستقیم القایی و زیر پودری از سایز “۱۰الی”۱۸ با ضخامتهای ۴میل الی ۱۰میل در دونوع تست شده و تست نشده جهت مصارف آبرسانی و صنعتی عرضه میگردد.

با توجه به روند ساخت لوله درزدار میزان تحمل فشار در لوله درزدار نسبت به لوله بدون درز کمتر است. لوله جوش مستقیم

نحوه تولید لوله درزدار

لوله‌های با قطر بالاتر از ۱۰ اینچ می‌توانند به صورت ( لوله درز ماهیچه ای مستقیم ) ERW ، EFW یا جوش‌کاری قوسی زیر پودری (submerged arc welding)یا SAW ساخته شوند. خرید لوله جوش مستقیم

دو تکنولوژی برای تولید لوله‌های فولادی با ابعاد بزرگ‌تر وجود دارد که برای سایزهایی که امکان تولید آن توسط فرآیندهای بدون درز و ERW وجود ندارد مناسب است.

دو نوع لوله تولید شده در سایزهای بزرگ‌تر ، از تکنولوژی‌های جوش‌کاری قوسی زیر پودری طولی ( longitudinal submerged arc welding ) یا LSAW و جوش‌کاری قوسی مارپیچی زیر پودری ( spiral submerged arc welding ) یا SSAW استفاده می‌کنند.

LSAW به وسیله خم‌کاری و جوش‌کاری صفحات فلزی انجام می‌شود و اغلب در کاربردهای صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند. فروش لوله جوش مستقیم

لوله درز مستقیم

نحوه تولید لوله درز مستقیم ساختمانی

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند.

این روش تولیداصطلاحا ”روش نورد نامید می شود.

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند.
تولید لوله درز مستقیم جوشی

پروسه تولید این محصول به این صورت است که ابتدا ورق با عرض مشخص لبه زنی شده و با عبور از دروازه های متعدد به فرم لوله در می آید.

پس از جوش و خنک کاری ، با عبور دادن مقطع از دروازه های سایزینگ ، ابعاد دقیق و فرم موردنظر لوله بدست می آید.

لوله سپس در طول مورد نیاز بریده و پس از بازرسی نهایی ، آماده ارائه به بازار می شود.

مزایای لوله درز جوش مستقیم

استحکام بالا: به دلیل فرآیند جوشکاری دقیق و یکنواخت، لوله‌های درز جوش مستقیم از استحکام بالایی برخوردار هستند.
انعطاف‌پذیری در ابعاد: این نوع لوله‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از قطرها و ضخامت‌ها تولید کرد.
قیمت مناسب: به دلیل فرایند تولید ساده‌تر نسبت به برخی از انواع دیگر لوله‌ها، قیمت لوله‌های درز جوش مستقیم معمولاً مناسب‌تر است.
یکنواختی سطح داخلی: سطح داخلی این لوله‌ها صاف و یکنواخت است که باعث کاهش اصطکاک سیال در جریان می‌شود.
مقاومت در برابر خوردگی: با استفاده از پوشش‌های مناسب، می‌توان مقاومت این لوله‌ها در برابر خوردگی را افزایش داد.

کاربردهای لوله درز جوش مستقیم

لوله‌های درز جوش مستقیم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

صنعت ساختمان: در ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها، سیستم‌های لوله کشی آب و گاز، و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی.
صنعت نفت و گاز: در خطوط لوله انتقال نفت و گاز، تجهیزات حفاری و پالایشگاه‌ها.
صنعت خودروسازی: در ساخت شاسی خودروها و قطعات مختلف خودرو.
صنعت کشتی‌سازی: در ساخت بدنه کشتی‌ها و تجهیزات دریایی.
صنعت کشاورزی: در سیستم‌های آبیاری و زهکشی.

کاربرد لوله درز مستقیم سیاه

خرید و فروش لوله های سیاه درز مستقیم ساختمانی جهت لوله کشی گاز و شوفاژ لوله های تاسیسات ساختمانی و همچنین جهت مصارف ( تاسیسات ، لوله کشی گاز ، لوله کشی شوفاژ ، لوله کشی آب ) مورد استفاده قرار میگیرد.

تفاوت لوله درز جوش مستقیم و لوله بدون درز:

ویژگی

لوله درز جوش مستقیم

لوله بدون درز

فرآیند تولید

از ورق فولادی و جوشکاری

از شمش فولادی و نورد گرم

قیمت

معمولاً ارزان‌تر

معمولاً گران‌تر

استحکام

بالا

بسیار بالا

کاربرد

صنایع مختلف

صنایع حساس و پرفشار

استانداردهای لوله درز جوش مستقیم

استانداردهای لوله درز جوش مستقیم، مجموعه ای از قوانین و مشخصات فنی هستند که برای تضمین کیفیت، ایمنی و یکنواختی این نوع لوله‌ها در تولید و استفاده به کار می‌روند. این استانداردها، مشخصات فنی مانند ابعاد، ضخامت، جنس، خواص مکانیکی، روش‌های آزمایش و بازرسی، و همچنین شرایط پذیرش یا رد لوله‌ها را تعیین می‌کنند.
چرا استانداردها مهم هستند؟

تضمین کیفیت: استانداردها اطمینان می‌دهند که لوله‌ها با کیفیت مورد نظر تولید شده‌اند و برای کاربرد مورد نظر مناسب هستند.
ایمنی: استانداردها ایمنی در هنگام استفاده از لوله‌ها را تضمین می‌کنند.
تبادل اطلاعات: استانداردها یک زبان مشترک بین تولیدکنندگان، مصرف‌کنندگان و مهندسان ایجاد می‌کنند.
تسهیل بازرسی و کنترل کیفیت: استانداردها فرآیند بازرسی و کنترل کیفیت را آسان‌تر می‌کنند.

برخی از مهم‌ترین استانداردهای لوله درز جوش مستقیم:
استانداردهای ملی:

ایران: موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران (ISIRI) استانداردهای مختلفی را برای لوله‌های درز جوش مستقیم تدوین کرده است.
سایر کشورها: هر کشوری استانداردهای ملی خود را برای این نوع لوله‌ها دارد.

استانداردهای بین‌المللی:

API (American Petroleum Institute): این استاندارد برای لوله‌هایی که در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند، بسیار مهم است.
ASTM (American Society for Testing and Materials): این استاندارد برای مشخص کردن خواص مکانیکی و شیمیایی مواد مورد استفاده در لوله‌ها به کار می‌رود.
DIN (Deutsches Institut für Normung): استاندارد آلمانی برای لوله‌ها است.
BS (British Standards): استاندارد بریتانیایی برای لوله‌ها است.
JIS (Japanese Industrial Standards): استاندارد ژاپنی برای لوله‌ها است.

لوله های درز مستقیم( ERW )

استاندارد ورق های نوردی طبق : DIN 1623-1
برای ورقهای سرد روغنی، DIN EN 10025 و API 5L

برای ورقهای گرم

استانداردهای لوله های آب ، گاز و صنعتی طبق : DIN 2440 ، DIN 2394-1 ، BS 1387 ، API 5L ، BS 1139-1
استانداردهای کنترل کیفیت گالوانیزاسیون طبق : DIN EN 10240 / DIN 2444
استاندارد قوطی های صنعتی و ساختمانی طبق : EN 10219-2 / DIN 2395-3

عوامل مؤثر در انتخاب استاندارد:

کاربرد لوله: نوع سیالی که در لوله جریان دارد، فشار و دمای کاری، و شرایط محیطی از جمله عواملی هستند که در انتخاب استاندارد مؤثر هستند.
کشور تولیدکننده و مصرف‌کننده: استانداردهای ملی هر کشور ممکن است با یکدیگر متفاوت باشند.
مشخصات فنی مورد نیاز: ابعاد، ضخامت، جنس و خواص مکانیکی مورد نیاز برای لوله نیز در انتخاب استاندارد مؤثر هستند.

اطلاعات مهم در استانداردها:

مشخصات شیمیایی: درصد عناصر آلیاژی موجود در فولاد
خواص مکانیکی: مقاومت کششی، درصد ازدیاد طول، مقاومت تسلیم
ابعاد و تلورانس‌ها: قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول لوله و تلورانس‌های مجاز
روش‌های آزمایش: آزمایش‌های مختلفی برای بررسی کیفیت لوله‌ها مانند آزمایش کشش، آزمایش ضربه، آزمایش رادیوگرافی و آزمایش فشار هیدرواستاتیک
شرایط پذیرش و رد: معیارهایی که برای پذیرش یا رد یک لوله مشخص می‌کنند.

توجه: انتخاب استاندارد مناسب برای لوله درز جوش مستقیم، یک تصمیم فنی مهم است و باید توسط مهندسان متخصص انجام شود.
تفاوت لوله درز جوش مستقیم و لوله اسپیرال

لوله‌های درز جوش مستقیم و اسپیرال دو نوع از رایج‌ترین لوله‌های فولادی هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اصلی‌ترین تفاوت این دو نوع لوله در روش تولید و شکل ظاهری جوش آنها است.
لوله درز جوش مستقیم

روش تولید: در این نوع لوله، ورق فولادی را به شکل استوانه‌ای درآورده و سپس لبه‌های آن را به صورت مستقیم در یک خط جوش می‌دهند.
شکل جوش: جوش در لوله‌های درز جوش مستقیم به صورت یک خط مستقیم در طول لوله دیده می‌شود.
مزایا:
استحکام بالا به ویژه در جهت طولی
تولید آسان و سریع
مناسب برای لوله‌هایی با قطر کم تا متوسط
معایب:
محدودیت در تولید لوله‌های با قطر بسیار بزرگ
ممکن است در فشارهای بسیار بالا، جوش نقطه ضعف باشد.

لوله اسپیرال

روش تولید: در این نوع لوله، ورق فولادی را به صورت مارپیچی پیچیده و سپس لبه‌های آن را جوش می‌دهند.
شکل جوش: جوش در لوله‌های اسپیرال به صورت یک خط مارپیچی در طول لوله دیده می‌شود.
مزایا:
امکان تولید لوله‌هایی با قطر بسیار بزرگ
استحکام بالا در برابر فشار داخلی
استفاده بهینه از ورق فولادی
معایب:
پیچیدگی فرآیند تولید
قیمت بالاتر نسبت به لوله‌های درز جوش مستقیم